Крепежните елементи, известни още като стандартни части на пазара, са общ термин за вид механични части, използвани за сигурно свързване на две или повече части (или компоненти) в едно цяло. Те се наричат „индустриални измервателни уреди“ и имат широко приложение в области като машини, оборудване, превозни средства, кораби, железопътни линии, мостове, сгради, конструкции, инструменти, инструменти, инструменти и консумативи.
Елементите за проверка на експлоатационните характеристики на крепежните елементи включват: размер, химичен състав, безразрушителен контрол, механични свойства, включително коефициент на усукване на болтовата връзка, аксиална сила на затягане, опън (граница на провлачване, якост на опън), твърдост и изпитване на механични свойства на крепежни елементи от стоманени конструкции.
Оценките за изпълнение наболтове за стоманени конструкциисъединенията са 4.6, 4.8, 6.8, 8.8,10.9, 12.9и др. Болтовете от клас 8.8 и по-висок са поддържани от нисковъглеродна легирана стомана или средновъглеродна стомана и са термично обработени, които обикновено се наричатвисокоякостни болтове, а останалите обикновено се наричат обикновени болтове
Съдържание на крепежните елементи при проверка
1. Размери на външния вид: размер на резбата с/без резба, грапавост на повърхността, различни размери като основен диаметър, диаметър на стъпката, малък диаметър, ъгъл на профила, стъпка и др.
2. Изпитване на механични характеристики: изпитване на опън, изпитване на задържане, изпитване на твърдост, изпитване за повторно темпериране, изпитване на удар, изпитване на клиновидно натоварване, изпитване на срязване, изпитване на умора, заключващи характеристики, коефициент на въртящ момент, аксиална сила на затягане, коефициент на триене, коефициент на противоплъзгане, изпитване за завинтване, еластичност на уплътнението, изпитване за якост, изпитване за водородна крехкост и др.
3. Анализ на химичния състав: анализ на химичния състав на крепежните елементи, идентифициране на класа на металния материал на крепежните елементи и др.
4. Металографски анализ: микроструктура, дълбочина на декарбонизационния слой, дълбочина на карбуризиращия слой, степен на размер на зърната, съдържание на включения, макроструктура и др.
5. Анализ на повреди: анализ на пукнатини, анализ на фрактури, анализ на фрактури и др.
6. Изпитване за устойчивост на корозия: тест с неутрална солена мъгла (NSS), тест с ацетатна мъгла (AASS), тест с медно ускорена ацетатна мъгла (CASS)
Време на публикуване: 14 април 2023 г.