Процесът и техническите изисквания за производство на високоякостни болтове

1. Избор на материали
Въглеродната стомана има отлична обработваемост, може да отговори на широк диапазон от комбинации от якостни характеристики и има по-ниска цена в сравнение с други материали за крепежни елементи.
Механичните свойства на въглеродната стомана са чувствителни към съдържанието на въглерод, което обикновено е под 1,0%. Често разграничаваме нисковъглеродна стомана (C% ≤ 0,25%), средновъглеродна стомана (0,25% 0,45%) и легирана стомана (добавяне на легиращи елементи към обикновена въглеродна стомана) въз основа на съдържанието на въглерод в материала от въглеродна стомана.
2. Сфероидизиращо (омекотяващо) отгряване
(1) Когато сфероидизирани (омекотени) отгряти винтове с потапяща се глава и шестоъгълни цилиндрични болтове се произвеждат по технологията на студено валцоване, оригиналната структура на стоманата пряко влияе върху способността за формоване по време на студено валцоване. По време на процеса на студено валцоване пластичната деформация в локални области може да достигне 60% -80%. Следователно се изисква стоманата да има добра пластичност.
(2) За средно въглеродна стомана и средно въглеродна легирана стомана с голямо количествовисокоякостни крепежни елементиСфероидизиращото (омекотяващо) отгряване трябва да се извърши преди студено огъване, за да се получи равномерен и фин сфероидизиран перлит, с цел по-добро задоволяване на практическите производствени нужди.
3. Изтегляне на тел
Разтегнете диска и приложете съответната сила на опъване към него, за да постигнете необходимия диаметър на телта (т.е. диаметър) за производството.
Фиксираните класове тел за кръгли плочи в стоманодобивните заводи включват M8, M10, M12, M16 и др. Те не могат да се използват директно за производство на болтове. Например, производството на болт с диаметър 10 мм с пълна резба изисква издърпване на диаметъра на диска до 8,78+0,04 мм, докато производството на болт с диаметър 16 мм изисква диаметър на телта 14,38+0,02 мм.
4.Студено коване
Формирането на шестостенен болтГлавата използва студено коване за обработка на пластмаса. В сравнение с рязането, металните влакна (метална тел) са непрекъснати по формата на продукта, без да се режат по средата, като по този начин се подобрява здравината на продукта и се получават отлични механични свойства. Процесът на студено формоване включва рязане и формоване, еднопозиционно еднократно щракване, двойно студено формоване и многопозиционно автоматично студено формоване.
6. Обработка на резба
Болтовите резби обикновено се обработват чрез студена обработка, при която заготовките за резба с определен диаметър се търкат (валцуват) от винтова плоча (матрица), а резбата се оформя под налягането на винтовата плоча (валцуваща матрица). Пластмасовата обтекаемост на резбованата част може да се получи без рязане, което води до повишена якост, висока прецизност и еднакво качество на продукта, което се използва широко.
Общата характеристика на обработката на резба чрез валцоване (триене) е, че скоростта на валцоване не е необходимо да бъде твърде висока. Ако е твърде висока, ефективността е ниска и повърхността на зъбите на резбата е склонна към разделяне или неправилно нарязване. Напротив, ако броят на оборотите е твърде малък, диаметърът на резбата е склонен да загуби кръглост и първоначалното налягане по време на валцоване се увеличава необичайно, което води до съкращаване на живота на матрицата.
7. Термична обработка
Термично обработеновисокоякостни крепежни елементитрябва да преминат през закаляване и отпускане съгласно техническите изисквания, за да се подобрят комплексните механични свойства на крепежните елементи и да се изпълнят определените стойности на якост на опън и коефициенти на провлачване на продукта.
Поради големия обем на производство и ниската цена на високоякостните болтове, както и относително деликатната и прецизна структура на резбованата част, е необходимо оборудването за термична обработка да има силна производствена съвместимост, висока степен на автоматизация и високо качество на термична обработка. За да се произвеждат висококачествени високоякостни крепежни елементи, е необходимо оборудване за модерна технология за термична обработка.